国正机电设备生产研发的打圈对焊一体机在焊接部分使用了电阻焊,这种焊接方式不仅效率高,焊接的质量好,而且焊缝致密美观,是重要的焊接工艺,广泛应用于航空、航天、汽车生产等 产业。
点焊时的电阻焊及温度分布,在焊接过程中,电流通过了七个串联的电阻,它们分别是;①上电极电阻;②上电极与上工件接触电阻;③上工件电阻;④上工件与下工件接触电阻;⑤上工件电阻;⑥下工件与下电极接触电阻;⑦下电极电阻。
焊接过程中,上述七处均会产生正比于其电阻的热量。焊接开始时,各处温度均为水温,开始通电时,4点的电阻 大,因此产热量 多;2、6点电阻也较大,产热量公次于4点。当通电时间达到约20%的焊接时间时,有三个明显的峰值,随后,由于2、6点的水冷电极的散热作用很强,而4点处尽管接触电阻已消失,但散热很差,温升很快,只有工件与工件的接触面4点附近,一个小范围内的温度能达到焊接温度,从而形成熔核。
工件本身的电阻对焊接热量的产生起着主要作用,而工件电阻焊重要性能,电阻率高的金属(如不锈钢)其导热性好,因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时,前者可以用较小电流(几千安培),后者就须很大电流(几万安培)。
电阻焊率不仅取决于金属种类,还与金属的热处理状态和加式方式有关,通常金属中含合金元素越多,电阻焊率就越高,淬火状态的又比退火状态的电阻率高。
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05-13
对焊机如何调试才能达到 好的生产效果
这个问题并没有特定的答案。 生产使用的是对焊机,又称为电流焊机或者电阻碰焊机,工作原理是利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个相互接触的金属接触面瞬间发热至融化并融合。达到把两块金属焊接到一起的目的。 至于如何调试对焊机,要明白的美观要求决定性因素,主要有强度、熔深、毛刺,要做到 短时间达到 大电流,这样才能保证足够的强度和熔深,而毛刺取决于飞溅的产生,飞溅有取决于电流的
05-13
电焊工具使用安全要求
为了避免触电事故的发生,除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外干燥和清洁。在操作过程中,还应注意以下几方面问题。 (1)焊接工作开始前,应首要检查焊机和工具是否无缺和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的当地,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 (2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时,为避免触电,须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝
05-13
打圈机使用时的注意事项
1.设备使用时,设备 需衔接牢靠的接地线。 2.设备通电后主电机未发动,在开机状况下,按一下[手动剪切]键或[发动]键发动电机。 3.电机发动后要立即停电机,按一下[电源开关]键或断开电机电源。按[停止]键仅仅停机设备的打圈运转,并不产即停止主电机。 4.设备通电后就处于带电状况,要清理和维护设备时,请断开衔接设备的电源。 5.当打圈送料长度差错超支时,请检查慢进量设定是否太少或慢进速
05-13
全自动打圈对焊机操作前的检查工作
全自动打圈对焊机操作前的检查工作 1. 检查各部螺栓有无松动,防护罩防护杰出,接地线杰出接地,否则禁用; 2. 电源线有要连接无缺,不得破损及打卷; 3.检查仪器、仪表是否无缺,如有损坏应及时修理或更换; 4.将电源、照明开关均置于“断开”方位,焊接开关置于“泄放” ,电压调节器旋至 小(逆时针到头)。 前面所说到的三检测设备基本上是对焊接电源的静态电参数进行检测,只要第三代产品