对焊机点焊进程可分三个阶段

　　对焊机点焊进程可分为互相相联的三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。通电加热是为了供焊件之间构成所需的熔化中心。锻压是在堵截焊接电流后，电极继续对焊点揉捏的进程，对焊点起着压实作用。预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此，通电前电极力应到达预订值，以确保电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。

　　通电加热是为了供焊件之间构成所需的熔化中心。在预加电极压力下通电，则在两电极接触外表之间的金属圆柱体内有***的电流密度，靠焊件之间的接触电阻和焊件本身的电阻，发生相当大的热量，温度也很高。尤其是在焊件之间的接触面处，首先熔化，构成熔化中心。电极与焊件之间的接触电阻也发生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，所以电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低。正常情况下是达不到熔化温度。在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其间挨近熔化中心的金属温度较高，到达塑性状况，在压力作用下发生焊接，构成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化中心，不使熔化金属向外溢出。

　　锻压是在堵截焊接电流后，电极继续对焊点揉捏的进程，对焊点起着压实作用。断电后，熔化中心是在关闭的金属“壳”内开端冷却结晶的，缩短不自由。假如此时没有压力作用，焊点易呈现缩孔和裂纹，影响焊点强度。假如有电极揉捏，发生的揉捏变形使熔核缩短自由并变得密实。因此，电极压力须在断电后继续保持到熔核金属全部凝结之后才干解除。锻压继续时间视焊件厚度而定。关于厚度1-8mm的钢板一般为0.1-2.5秒。

　　以上是焊点构成的一般进程。在实践生产中，往往依据不同材料、结构以及对焊接质量的要求，选用一些特别的工艺办法。例如：对热裂纹倾向较大的材料，可选用附加缓冷脉冲的点焊工艺，以下降熔核的凝结速度;对调质材料的焊接，可在两电极之间作焊后热处理，以改进因快速加热、冷却而发生的脆性淬火安排;在加压方面，可以选用马鞍形、阶梯形或屡次阶梯形等电极压力循环。以满足不同质量要求的零件焊接。

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