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打圈对焊机使用的电阻焊原理是什么

作者:  来源:   更新时间:2017-05-31  阅读数:572

打圈对焊机使用的电阻焊原理是什么

打圈对焊一体机电阻焊原理


国正机电设备生产研发的打圈对焊一体机在焊接部分使用了电阻焊,这种焊接方式不仅效率高,焊接的质量好,而且焊缝致密美观,是重要的焊接工艺,广泛应用于航空、航天、汽车生产等高端产业。


点焊时的电阻焊及温度分布,在焊接过程中,电流通过了七个串联的电阻,它们分别是;①上电极电阻;②上电极与上工件接触电阻;③上工件电阻;④上工件与下工件接触电阻;⑤上工件电阻;⑥下工件与下电极接触电阻;⑦下电极电阻。


焊接过程中,上述七处均会产生正比于其电阻的热量。焊接开始时,各处温度均为水温,开始通电时,4点的电阻最大,因此产热量最多;2、6点电阻也较大,产热量公次于4点。当通电时间达到约20%的焊接时间时,有三个明显的峰值,随后,由于2、6点的水冷电极的散热作用很强,而4点处尽管接触电阻已消失,但散热很差,温升很快,只有工件与工件的接触面4点附近,一个小范围内的温度能达到焊接温度,从而形成熔核。

工件本身的电阻对焊接热量的产生起着主要作用,而工件电阻焊重要性能,电阻率高的金属(如不锈钢)其导热性好,因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时,前者可以用较小电流(几千安培),后者就必须很大电流(几万安培)。

电阻焊率不仅取决于金属种类,还与金属的热处理状态和加式方式有关,通常金属中含合金元素越多,电阻焊率就越高,淬火状态的又比退火状态的电阻率高。


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